Fin de vida: cerrar el círculo
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La gestión de residuos y el reciclado representan el 25 % de nuestras emisiones de carbono. Después de las materias primas, son el segundo factor que más contribuye a la huella de nuestras planchas aislantes PIR. Por ello, toda nuestra estrategia de sostenibilidad se centra en cerrar el círculo y reciclar nuestros residuos para convertirlos en materias primas de alta calidad y valor. Y ese es precisamente nuestro principal reto: mantener la alta calidad y las propiedades de los materiales reciclados.
Existen prácticamente dos procesos para reciclar el aislamiento PIR: mediante reciclado mecánico o reciclado químico.
Quimiólisis: nuestra puerta al aislamiento circular
Para conseguir un aislamiento circular, tenemos que reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles y encontrar la manera de maximizar la extracción de valor de nuestros materiales al final de su vida útil. Además de la reutilización y las materias primas biocirculares, hemos encontrado la respuesta en la quimiólisis. Estamos convencidos de que el reciclado químico puede ayudarnos a crear un sistema de circuito cerrado para nuestras planchas aislantes PIR.
Reciclado mecánico
El reciclado mecánico implica procesos mecánicos como la trituración, el lavado, la separación, el secado, la regranulación y la composición. El resultado son pélets reciclados que se pueden utilizar para fabricar nuevos productos. El único problema del aislamiento PIR es que el resultado de los procesos de reciclado, los pélets, son de menor calidad que el material original. Como el núcleo de nuestras planchas aislantes está intercalado entre dos revestimientos multicapa, acaban contaminando la espuma reciclada. Si bien los pellets se pueden utilizar para fabricar productos de menor valor, como pavimentos aislantes, no pueden seguir reciclándose para fabricar nuevas planchas aislantes de PIR de alta calidad.
Reciclado químico
El reciclado químico implica la transformación de la cadena polimérica del PU. Cuando se utiliza la quimiólisis para despolimerizar el PU, las moléculas se descomponen en bloques de construcción más pequeños que pueden volver a ensamblarse en sus materias primas originales de alta calidad, por ejemplo, el MDI y el poliol. Se podría decir que invierten el proceso de producción. Es la única solución realmente circular para reciclar la espuma PIR. El reto consiste en optimizar el rendimiento del proceso de quimiólisis en términos de pureza y calidad de las moléculas recicladas para solventar de este modo todo tipo de contaminación.
Proyectos
En la actualidad estamos invirtiendo y colaborando en un proyecto que tiene el potencial de revolucionar el aislamiento mediante el desarrollo de un proceso de reciclado del aislamiento PIR que pueda repetirse constantemente.
Reciclado de espuma rígida química
Con Recticel Insulation, queremos reevaluar la gestión al final de la vida útil de nuestra espuma rígida PIR y encontrar el modo de reutilizarla en nuevos aislamientos de la misma calidad y rendimiento que la plancha original. De hecho, estamos explorando una forma innovadora para cerrar el ciclo de nuestras espumas, y lo estamos haciendo mediante la quimiólisis.
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