De re-engineered IP PIR-isolatieplaten bevatten geen aluminium meer in hun cachering. “Zo maken we onze producten opnieuw duurzamer”, legt innovatiemanager Ward Dhaese uit.
Deze innovatie is nu bij de eerste productrange, IP PIR, doorgevoerd. De klassieke isolatieplaten hebben een cachering met verschillende lagen, een zogenaamd meerlaags complex, die de plaat beschermen, onder andere met een aluminiumlaag. “Aluminium heeft veel goede eigenschappen. Het isoleert en houdt de plaat gasdicht”, legt Ward Dhaese, innovatiemanager bij Recticel Insulation, uit. Maar wat is dan het probleem?
““Aluminium heeft een bepaalde ecologische voetafdruk. Aluminium is zeer goed te recyclen, maar dit is lastig als het gecombineerd is zoals bij de diverse lagen van de cachering."”
Terug naar de tekentafel
In de loop van de tijd zijn er aanvullende eisen aan het product gesteld waardoor het meerlaagse complex ook complexer werd, om die beeldspraak te gebruiken. Aangezien nu door Recticel nog veel meer oog is voor recycling en de CO2-voetafdruk van een product, is re-engineering continu aan de orde. Gerecycelde biocontent voor MDI (Recticel Impact line), lignine die we in de toekomst deels zullen toepassen voor polyol zijn al stappen in de goede richting om de bron aan te pakken. “De cachering wordt haast een lasagne aan verschillende laagjes, die zo goed aan elkaar plakken dat je ze niet meer van elkaar getrokken krijgt en je ze dus niet kan recyclen.” Dit was nu aan de beurt om verder onder de loep te nemen.
Daarom trokken Ward en zijn team opnieuw naar de tekentafel met een wit blad. “De eerste vraag was: welke basiskwaliteiten moet de cachering van de isolatieplaten hebben? De cachering moet de isolatiewaarde van de plaat bewaren en het moet die stabiel houden over de volledige levensduur, dat zijn belangrijke eigenschappen. Dan hebben we gezocht naar een materiaal dat die eigenschappen heeft, maar met een gunstigere footprint.”
Zo is het team erin geslaagd om IP PIR, thermische isolatieplaten die gebruikt worden in prefab betonnen gevelconstructies, te re-engineeren waarbij geen aluminium meer wordt toegepast. Hierdoor wordt de footprint van de bekleding gunstig beinvloed met een circa 40% betere performance!
Uniek in de markt
“Naar mijn weten doet geen enkel ander bedrijf ons dat voor. Het is uniek in de markt”
, zegt de innovatiemanager trots. “Dit wil natuurlijk niet zeggen dat we nu klaar zijn. We kijken uiteraard ook naar andere productlijnen dan alleen IP PIR. Ons doel is ook om de voetafdruk van isolatieplaten nog verder naar beneden te brengen; door de bekleding aan te pakken hebben we alvast een van de puzzelstukjes gelegd. Wil deze innovatie zeggen dat alle platen met aluminium verdwijnen? “Zeg nooit, nooit maar op dit moment nog zeker niet. We gaan na welke voor de hand liggende volgende stappen zijn. Vooralsnog lijkt het dat voor bepaalde isolatieplaten aluminium nog wel nodig blijft.”