Grondstoffen verduurzamen: onze focus
Onze PIR-isolatie bestaat uit verschillende grondstoffen. Deze vormen ca. 70% van onze footprint. Per component streven wij naar een lagere footprint. Daarom verkleinen we de impact, één component tegelijk, stap voor stap.
🡄 terug naar de duurzaamheid overzichtspagina
Elke PIR-isolatieplaat bestaat uit verschillende grondstoffen, waarvan een aantal (nog) afkomstig zijn van fossiele brandstoffen. Circa 70% van de totale CO2 footprint van Recticel Insulation wordt bepaald door de grondstoffen die worden gebruikt om isolatieplaten te maken. Om de uitstoot te verminderen en te komen tot een circulair product, is het verlagen van de footprint van ieder component onze eerste en belangrijkste prioriteit.
De verschillende componenten van onze PIR isolatie
Van welke componenten zijn PIR-isolatieplaten gemaakt? En voor hoeveel procent draagt die component bij aan de CO2 uitstoot? Hoe kunnen we deze vervangen met behoud van dezelfde kwaliteitseigenschappen? Laten we daar eens nader op inzoomen. Onderstaande percentages tonen het aandeel van deze grondstof aan de totale carbon footprint (cradle-to-gate A1-A3), als voorbeeld hebben we het hier over een isolatieplaat met een meerlaagse bekleding:
- MDI (circa 51%)
- Polyol (circa 15%)
- Blaasgas (circa 4%)
- Additieven (circa 5%)
- Bekleding (circa 12%)
- Overige (circa 13%, energie, transport etc)
Blaasgas en additieven zijn nodig om onze isolatieplaten te produceren. Onze isolatieplaten worden zonder toevoeging van schadelijke CFK’s/HFK’s geproduceerd.
Naast ons assortiment thermische isolatie hebben we ook een assortiment akoestische isolatie. Onze akoestische isolatie is bijna volledig circulair, waarbij oude matrassen als grondstof worden gebruikt.
Verduurzamingsprojecten
We hebben geïnvesteerd en samengewerkt met verschillende partners in proefprojecten en laboratoriums om oplossingen te vinden voor alle zes de componenten van een isolatieplaat. Niet alleen om duurzamere alternatieven te vinden, maar ook met het oog op recycling. We vervangen een component alleen als en wanneer we een minstens even effectieve oplossing vinden met een gunstigere footprint.
Momenteel zetten wij concreet stappen of zijn we bezig om ons product bij de bron te verduurzamen:
- Vervangen van MDI door biocirculaire materialen
- Vervangen van polyol door lignine
- Overschakelen op PEFC gecertificeerd papier
- RE-engineered IP PIR isolatie door elimineren van aluminium
Vervangen van MDI door biocirculaire materialen
Het aandeel in de totale koolstofvoetafdruk van MDI is 51% (cradle-to-gate A1-A3). We hebben gezocht naar manieren om deze MDI-inhoud (gedeeltelijk) te vervangen door hernieuwbare biobased grondstoffen. En met succes!
Ontdek de bron van Recticel Impact
Vervangen van polyol door lignine
Recticel neemt actief deel aan een project om de fossiele polyol in onze PIR-isolatieplaten al dan niet gedeeltelijk te vervangen door hoogwaardige lignine uit duurzaam hardhout. Het resultaat is veelbelovend.
Lees meer over dit project
Overschakelen op PEFC-gecertificeerd papier
Als eerste PIR-fabrikant ter wereld is Recticel overgestapt op PEFC-gecertificeerd papier voor de meerlaagse cachering van onze PIR-isolatieplaten. Alle relevante producten op de Nederlandse markt zijn volledig PEFC gecertificeerd.
Lees meerRecticel Impact
Onze eerste isolatielijn gemaakt van biocirculaire materialen is een feit. We hebben 25% van de op fossiele brandstoffen gebaseerde materialen in Eurowall® Impact en Eurothane® Silver Impact vervangen door biocirculaire alternatieven, waardoor hun CO2 voetafdruk met 43%* is afgenomen.
*Interne LCA-berekening op basis van de EN15804+A2-norm, voor modules A1-A3 (van-wieg-tot-poort), gebaseerd op een massabalansmethode.