Wycofanie z eksploatacji: zamykanie pętli
🡄 Przejdź do przeglądu zrównoważonego rozwoju
Gospodarka odpadami i ich recykling odpowiadają za 25% naszych emisji dwutlenku węgla. Są one drugim, obok surowców, najważniejszym czynnikiem wpływającym na ślad naszych płyt izolacyjnych PIR. Dlatego cała nasza strategia zrównoważonego rozwoju koncentruje się na zamknięciu pętli i recyklingu naszych odpadów w celu zamiany ich w wysokiej jakości, wartościowe surowce. Właśnie to jest naszym głównym wyzwaniem: utrzymanie wysokiej jakości i właściwości materiałów pochodzących z recyklingu.
Istnieją mniej więcej 2 procesy recyklingu izolacji PIR – recykling mechaniczny i recykling chemiczny.
Recykling chemiczny: nasza brama do izolacji obiegowej
Aby uzyskać izolację obiegową, musimy zmniejszyć naszą zależność od paliw kopalnych i znaleźć sposób na maksymalizację wartości wydobywanej z naszych materiałów w przypadku wycofania ich z eksploatacji. Oprócz ponownego wykorzystania i biosurowców objętych gospodarką obiegową, udało nam się znaleźć odpowiedź w recyklingu chemicznym. Jesteśmy przekonani, że recykling chemiczny może pomóc nam stworzyć system o obiegu zamkniętym dla naszych płyt izolacyjnych PIR.
Recykling mechaniczny
Recykling mechaniczny obejmuje procesy mechaniczne, takie jak mielenie, mycie, oddzielanie, suszenie, ponowną granulację i mieszanie. W wyniku tego powstaje pelet pochodzący z z recyklingu, który można wykorzystywać podczas wytwarzania nowych produktów. Jedynym problemem związanym z izolacją PIR jest to, że wynik procesów recyklingu, czyli pelet, ma gorszą jakość niż pierwotny materiał. Ponieważ rdzeń naszych płyt izolacyjnych jest umieszczony pomiędzy dwiema wielowarstwowymi okładzinami, ostatecznie zanieczyszczają one piankę poddawaną recyklingowi. Chociaż pelet można wykorzystywać w produkcji produktów o niższej wartości, takich jak listwy izolacyjne, nie można już poddać go recyklingowi i zamienić na nowe, wysokiej jakości płyty izolacyjne PIR.
Recykling chemiczny
Recykling chemiczny polega na przekształceniu łańcucha polimerowego PU. Kiedy na potrzeby depolimeryzacji PU wykorzystuje się recykling chemiczny, cząsteczki rozkładają się na mniejsze elementy składowe, które można następnie ponownie złożyć w pierwotne surowce wysokiej jakości, takie jak MDI i poliol. Można powiedzieć, że następuje odwrócenie procesu produkcyjnego. Jest to jedyne rozwiązanie umożliwiające recykling pianki PIR, które zapewnia faktyczną zgodność z zasadami gospodarki obiegowej. Trudność polega na optymalizacji wydajności procesu recyklingu chemicznego pod względem czystości i jakości cząsteczek pochodzących z recyklingu, a tym samym na usunięciu wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń.
Projekty
Obecnie inwestujemy i współpracujemy w ramach projektu, który może zrewolucjonizować izolację poprzez opracowanie procesu recyklingu izolacji PIR, który będzie można wielokrotnie powtarzać.
Recykling chemiczny sztywnej pianki
Wraz z firmą Recticel Insulation chcemy ponownie ocenić gospodarkę, jaką nasza sztywna pianka PIR jest obejmowana po wycofaniu jej z eksploatacji i i znaleźć sposób na jej ponowne wykorzystanie w w nowej izolacji o tej samej jakości i wydajności, co oryginalna płyta. W W rzeczywistości badamy innowacyjny sposób zamknięcia pętli w odniesieniu do naszych pianek i robimy to poprzez recykling chemiczny.
Więcej informacji